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双动薄板拉伸机

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  • 产品详情

拉伸机产品特点
 
   双动薄板拉伸机操作是通过操作面板进行选择,实现了定程、定压两种拉伸成形工艺,同时可以实现有垫、无垫、顶出三种工艺。适用于油烟机罩壳,汽车覆盖件,水槽等不锈钢产品拉伸成型。
 
   双动薄板拉伸机采取三梁四柱架构,液压系列采用二通插装阀;电器控制系统可配“PC”可编程序控制器,并有独立的电器及液压动力机构。采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动操作方式。该机种适用于拉伸、弯曲、翻边、校正、压装及冷、热挤压等工艺。
 
   当双动薄板拉伸机发生异常时,按“急停”按钮,电机停止运行。和其它动作停止运行。电机控制部分有热保护器、断路器等装置,保护电机过载免受损坏及过流短路保护。主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀,滑块可静止在任意位置,防止滑块失控下滑。超载保护:液压系统回路设有安全阀,油压超过设定值时液压系统自动溢流限压,保护设定值可调,确保压机不会超载工作。电接点压力表时刻显示主缸上腔压力,达到设定压力停止工作,有效起到超压保护作用。
 
   可按客户要求加工定制,如液压机的台面大小、行程长短、开口高低、工作压力、运行速度、自动上下料、自动/半自动等。量身打造优质液压机设备,满足客户生产工艺需求。山东威力重工厂家定做热线:0632-5850025   18306370868(同微信)
 
双动薄板拉伸液压机安装调试
双动薄板拉伸液压机安装调试
 
双动薄板拉伸液压机适用范围
 
   不锈钢怎么进行拉伸加工呢?板料,模具和双动薄板拉伸机是冲压件加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。冲压件所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。
 
   冲压件其中如果深度较大,就需要采用拉伸工艺进行生产加工,山东威力重工生产这种四柱液压机可根据客户要求,加装液压垫或者是顶出装置完成拉伸。
 
   不锈钢产品以其精美的外表、优良的抗腐蚀性、抗高温氧化性及高低温强度而颇得人们的青睐,愈来愈广泛地用于装饰、轻工、民用五金、厨房设备及用具等行业。由于这类产品外观质量要求较高,在产品的整个加工过程中,要保证高光亮度的产品表面不划伤和擦伤难度确实很大,特别是由于不锈钢薄板拉伸特性所带来的模具选材、热处理、加工及 工艺润滑等问题直接影响到产品质金、产量、成本及模具寿命。
 
   解决双动薄板拉伸机不锈钢薄板拉伸加工过程中的常见问题 由于不锈钢的屈服点高,硬度高,冷作硬化效应显著,不锈钢薄板进行拉深时其特点如下:
 
1) 因导热性比普通低碳钢差,导致所需变形力大;
2) 不锈钢薄板拉深时,塑性变形剧烈硬化,薄板拉深时容易起皱,满要较大的压边力;
3) 板料在拉深凹模圆角处的弯曲和反向弯曲所引起的回弹,通常会在产品侧壁形成凹陷变形使得尺寸精度和形状要求较高的产品需要增加整形工序来达到。
 
四梁四柱薄板拉伸液压机
 
双动薄板拉伸液压机产品优点

双动薄板拉伸机结构说明:
 
常用的拉伸机为立式结构四柱三梁液压机。由机身主缸行程限位装置等通过管路及电器系统连接起来构成一个整体,现将各部分简介如下:
 
1、机身
机身由上横梁,活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来,通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机工作时的作用力,动梁和主缸活塞杆法兰连接,以立柱为导向上下移动。上横梁,活动横梁、下横梁及液压垫为整体焊接件。(动梁的滑动部位设有加油孔,定时加油,以便润滑运动部位。)
 
2、行程限位装置
行程限位装置由导向板和行程开关组成。分别分为上限位开关,下限电开关,快转慢开关,共3个为一组。调节不同的开关位置,即可改变活动横梁在上、下端的停止位置。调好后,应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中,下开关只能做下端极限位置的控制(起保护作用),不能作压制行程的控制;在定程成型中,行程开关起到超压保护作用。下缸有下缸上限位开关,下缸下限位开关组成。保证下缸到达设定位置停止。
 
3、油缸
油缸缸体,锻打内孔磨加工成型。活塞杆材质45#锻件。
 
4、液压系统
液压系统由液压传动和控制系统。主要由油箱、油泵、插装阀、冷却、过滤等组成。通过电气系统控制电磁换向阀实现压力机的各种动作。
 
(1)油箱
拉伸机油箱为钢板焊接件。表面及内部经过严格除渣,酸洗处理。油箱起边高出盖板,防治油液露出。
 
(2)插装阀
采用BCV系列插装阀总成,结构简单紧凑,响应快内泄小,流量大,抗污染,维护方便使用寿命长。
 
(3)压力表
拉伸机使用抗震油压表,显示精度高,不易损坏。电接点压力表时刻检测主缸上腔压力,到达设定压力停止压制,实现定压返程。
 
(5)压力安全
插装阀自身带有压力调整系统,压力超过设定值溢流回油。使系统始终保持在设定压力以内,达到超压保护
 
山东威力重工拉伸机应用范围
山东威力重工拉伸机应用范围
 
双动薄板拉伸机应用:
 
   电机轴承压装、茶叶压块、粉末成型、牛羊添砖、盐块成型、木屑(刨花)成型、育苗营养块、鱼饵压块、树脂井盖成型、化粪池成型、门面压花、集成吊顶、三维扣板、电动车车门车架成型、汽车内饰件成型、汽车覆盖件、汽车离合器片、汽车零部件、封头拉伸、灰斗车车斗成型、水槽成型、锅碗瓢盆拉伸成型、密胺餐具等……
 
双动薄板拉伸液压机适用范围
 
单动拉伸机和双动拉伸机的区别:
 
 拉伸液压机有单动薄板拉伸机和双动薄板拉伸机两种,那么作为业外人士,采购拉伸液压机时,应该如何区分拉伸机是单动还是双动?
 
   从系统来说,单动的压机只有一个液压系统,而双动的压机有两个液压系统。滑块方面,大滑块中间还有个小滑块,和大滑块一个平面,可以单独伸出,而单动液压机只有一个滑块。双动液压系统复杂维修有点难。单动液压机系统就简单多了。
 
   简单的说:单动就是只能压制;双动一般指既能压制,又能顶出。既结构上双动多一个(或多个)顶出缸。就拉伸液压机用途方面来说,单动一般用于挤压普通型材,双动一般用于挤压无缝管材。
 
 
双动薄板拉伸液压机拉伸工艺种类:
 
拉伸成型加工是利用模具将平板毛坯成形为开口空心零件的冲压加工方法。拉伸作为主要的冲压工序之一,应用广泛。用拉伸工艺可以制成圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件,如果与其他冲压成形工艺配合,还可制造形状更为复杂的零件。
 
使用冲压设备进行产品的拉伸成型加工,包括:拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及变薄拉伸加工等。
 
拉伸加工:使用压板装置,利用凸模的冲压力,将平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔内,使之成形为带底的容器。容器的侧壁与拉伸方向平行的加工,是单纯的拉伸加工,而对圆锥(或角锥)形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工,其中还包含扩形加工。
 
再拉伸加工:即对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品,需要将拉伸加工的成形产品进行再次拉伸,以增加成形容器的深度。
 
逆向拉伸加工:将前工序的拉伸工件进行反向拉伸,工件内侧变成外侧,并使其外径变小的加工。
 
变薄拉伸加工:用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内,使带底的容器外径变小,同时壁厚变薄,既消除壁厚偏差,又使容器表面光滑。
 
使用冲压设备进行五金冲压拉伸加工时,包括以下16种类型:
 
1、圆筒拉伸加工(Round drawing):带凸缘(法兰)圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状,圆筒侧壁为轴对称,在同一圆周上变形均匀分布,法兰上毛坯产生拉深变形。
 
2、椭圆拉伸加工(Ellipse drawing):法兰上毛坯的变形为拉伸变形,但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分,毛坯的塑性变形量就越大;反之,曲率越小的部分,毛坯的塑性变形越小。
 
3、矩形拉伸加工(Rectangular drawing):一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时,凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力,圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。
 
4、山形拉伸加工(Hill drawing):冲压件的侧壁为斜面时,侧壁在冲压过程中是悬空的,不贴模,直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。
 
5、丘形拉伸加工(Hill drawing):丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变形,而是拉伸和胀形变形同时存在的复合成形。压料面上坯件的变形为拉伸变形(径向为拉应力,切向为压应力),而轮廓内部(特别是中心区域)坯件的变形为胀形变形(径向和切向均为拉应力)。
 
6、带凸缘半球形拉伸加工(With flange hemisphere drawing):球形件拉伸时,毛坯与凸模的球形顶部局部接触,其余大部分处于悬空的不受约束的自由状态。因此,此类球面零件拉伸的主要工艺问题在于局部接触部分的严重变薄,或曲面部分的失稳起皱。
 
7、法兰盘拉伸加工(Flange drawing):将拉伸产品的法兰盘部分进行浅拉伸的加工。其应力应变情况类似于压缩翻边。由于切向受压应力,容易起皱,故成形极限主要受压缩起皱的限制。
 
8、边缘拉伸加工(Flange drawing):对前工序拉伸产品的凸缘部进行角形再拉伸加工,此种加工要求材料具有良好的塑性。
 
9、深度拉伸加工(Deep drawing):超过拉伸加工极限的拉伸加工产品,需要经过两次以上的多次拉伸方能完成。经过前工位深度方向拉伸加工的产品,在深度方向进行再拉伸加工。宽凸缘拉伸件,靠前次拉伸时就拉伸成所要求的凸缘直径,在其后再拉伸时,凸缘直径保持不变。
 
10、锥形拉伸加工(Taper drawing):h/d>0.8、α =10°~30°的深锥形件,由于深度较大,坯料的变形程度较大,仅靠坯料与凸模接触的局部面积传递成形力,极易引起坯料局部过度变薄乃至破裂,需要经过多次过渡逐渐成形。阶梯拉伸法是首先将坯料拉伸成阶梯形过渡件,其阶梯外形与锥形部的内形相切,较后胀形成锥形。阶梯过渡件的拉伸次数、工艺等与阶梯圆筒件的拉伸相同。
 
11、矩形再拉伸加工(Rectangular redrawing):多次拉伸成形的高矩形件,其变形不仅与深圆筒形件的拉伸不同,与低盒形件的变形也有很大差别。图1-46为多工位自动搬送压力机进行高矩形盒件加工时,多次拉伸过程中制件外形、尺寸伴随拉伸高度的变化。
 
12、曲面成形加工(Surface forming):曲面拉伸成形,使金属平板坯料外法兰部分缩小,内法兰部分伸长,成为非直壁非平底的曲面形状的空心产品的冲压成形方法。
 
13、台阶拉伸加工(Step drawing):将左侧初拉伸产品进行再拉伸加工,成形为右侧的台阶形底部。深度较深的部分在拉伸成形的初期就产生变形,深度较浅的部分在拉伸的后期产生变形。在台阶变化部分的侧壁易诱发切应力产生变形。
 
14、反向拉伸加工(Reverse drawing):将前工序拉伸加工的工件,进行反向拉伸,是再拉伸的一种。反向拉伸法可增加径向拉应力,对于防止起皱可收到较好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系数。
 
15、变薄拉伸加工(Ironing):与普通拉伸不同,变薄拉伸主要是在拉伸过程中改变拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之间的间隙小于毛坯厚度,毛坯直壁部分在通过间隙时,处于较大的均匀压应力之下,拉伸过程中壁厚变薄的同时,消除容器壁厚偏差,增加容器表面的光滑度,提高精度和强度。
 
16、面板拉伸加工(Panel drawing):面板产品是板材冲压件,表面形状复杂。在拉伸工序中,毛坯变形复杂,其成形性质已非简单的拉伸成形,而是拉深与胀形同时存在的复合成形。
 
 
拉伸机加工的拉伸件种类
拉伸机加工的拉伸件种类
 
双动薄板拉伸机使用操作:
 
   在正式工作前,首先做如下检查工作
 
1.检查全部的螺栓、螺母及油管接头有无松动现象特别是油泵阀门原件上的螺栓螺母检查尤为重要,如有松动请及时拧紧,以防止机件和液压原件早期损坏及其他事故发生。
 
2.启动电机进行运转时,注意有无异常现象或声响请及时找出原因。
 
 
双动薄板拉伸机维修保养:
 
①本机器用油必须经严格过滤才可注入油箱,其油位不能低于油指示处。
 
②油箱每半年清洗并更换新油一次,第一次换油时间不应超过三个月,其油液可重新过滤后再用一次。
 
④推荐使用N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。
 
⑤每半年应检查压力表一次。
 
⑥机器长期停用时,应将各外露加工表面擦干净并涂防锈油。
 
 
双动薄板拉伸机安全操作规程:
 
①不了解机器结构性能和操作规程者不应擅自开动机器。
 
②发现机器有严重漏油或工作中发生不正常现象(动作不可靠、噪音大、有振动等)应立即停车检查分析原因,并排除故障不能使机器带病运转。否则后果自负。
 
③机器在工作过程中,不得检修或调整模具。
 
④严禁超载与偏载使用。
 
⑤严禁油缸超程超压使用。
 
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