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伺服2000吨SMC化粪池热压机

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  • 产品详情

化粪池热压机产品特点

   山东威力重工机床有限公司设计的这种液压机设备也适用于SMC、BMC、DMC、GMT、LFT-D等塑料(玻璃钢)制品的压制成型工艺、有四柱式和框架式二种玻璃钢制品液压机专用高刚度机身结构。具有滑块空程快下、可控的多段预压、加压和微开模过程。是航空航天、轨道交通、船舶、汽车、建筑、石化、能源、电子、文体等工业领域玻璃钢制品制造的关键装备。
 
   可按客户要求加工定制,如液压机的台面大小、行程长短、开口高低、工作压力、运行速度、自动上下料、自动/半自动等。量身打造优质液压机设备,满足客户生产工艺需求。
 
伺服2000吨SMC化粪池热压机结构为两大部分组成:
 
  1、主机部分:机顶、工作台由四根立柱连接在一起,油缸装在机顶底端内孔上,卡头装在油缸柱塞下端,与柱塞一起作上下往复运动。机顶上四只螺母用于调整压力机精度。
  2、液压系统:液压系统(泵站)装在主机右侧,整个液压控制系统由电机带动高压油泵输入压力油,通过溢流阀、电磁阀、液控单向阀、压力表、管路等输入油缸,使油缸柱塞实现上下往复运动。
 
山东威力重工生产的伺服2000吨SMC化粪池热压机的性能特点:
 
1、 四柱式结构,刚性好、精度高;结构紧凑、性价比高 经济适用。
2、 液压控制采用插装阀集成系统,冲击小、动作可靠,使用寿命长,泄露点少。
3、 新型油缸密封元件,可靠性强,寿命长。
4、 拉伸、压边滑块可连成一体,实现单动工艺动作。
5、 导轨自动润滑装置。
6、 机电一体化安全装置。如:油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等,安全性优越。
7、 电气系统采用P L C控制。
8、 可实现定压、定程两种成型工艺,具备保压延时功能,延时时间可调。
9、 工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节,操作简便。
 
 
伺服玻璃钢化粪池液压机产品实景

2000吨玻璃钢化粪池液压机
2000吨玻璃钢化粪池液压机

2000吨四柱液压机安装调试 
2000吨四柱液压机安装调试
 
可选配附件或功能:
 
1.移动工作台;
2.冲裁缓冲装置; 
3.光电保护装置;
4.行程、压力、速度数显、数控装置;
5.触摸式工业显示屏;
6.液压系统加热、冷却装置;
7.打料装置;
8.滑块安全栓;
9.模具加热及温控装置;
10.PLC可编程控制器。 
 
 
玻璃钢化粪池模压成型工艺过程,主要有以下几个工序:
 
⒈压制前准备
 
(1)SMC的质量检查SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此,压制前必须了解料的质量,如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型、单重、薄膜剥离性,硬度及质量均匀性等。
 
(2)剪裁按制品的结构形状,加料位置,流程决定片材剪裁的形状与尺寸,制作样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形,尺寸多按制品表面投影面积的40%-80%。为防止外界杂质的污染,上下薄膜在装料前才揭去。
 
(3)伺服2000吨SMC化粪池热压机的准备①熟悉压机的各项操作参数,尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。②模具安装一定要水平,并确保安装位置在压机台面的中心,压制前要先彻底清理模具,并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均,以免影响制品外观质量。对于新模具,用前必须去油。
 
⒉加料
 
⑴加料量的确定每个制品的加料量在首次压制时可按下式计算:加料量=制品体积×1.8
 
⑵加料面积的确定加料面积的大小,直接影响到制品的密度程度料的流动距离和制品表面质量.它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%。过小会因流程过长而导致玻纤取向,降低强度,增加波纹度,甚至不能充满模腔;过大,不利于排气,易产生制品内裂纹。
 
⑶加料位置与方式加料位置与方式直接影响到制品的外观,强度与方向性。通常情况下,料的加料位置应在模腔的中部。对于非对称复杂制品,加料位置必须确保成型时料流同时达到模具成型内腔各端部。
 
加料方式必须有利于排气。多层片材叠合时,最好将料块按上小下大呈宝塔形叠置。另外,料块尽量不要分开加,否则会产生空气裹集和熔接区,导致制品强度下降。
 
⑷其他在加料前,为增加片材的流动性,可采用100℃或120℃下预热操作。这一点对成型深拉形制品尤其有利。
 
⒊成型
 
当料块进入模腔后,2500吨伺服2000吨SMC化粪池热压机快速下行。当上、下模吻合时,缓慢施加所需成型压力,经过一定的固化制度后,制品成型结束。成型过程中,要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。
 
⑴成型温度成型温度的高低,取决于树脂糊的固化体系,制品厚度,生产效率和制品结构的复杂程度。成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利进行,并实现完全的固化。
 
一般来说,厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低,这样可防止过高温度在厚制品内部产生过度的热积聚。如制品厚度为25-32mm,其成型温度为135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。
 
伺服2000吨SMC化粪池热压机成型温度的提高,可缩短相应的固化时间;反之,当成型温度降低时,则需延长相应的固化时间。成型温度应在最高固化速度和最佳成型条件之间权衡选定。一般认为,SMC成型温度在120-155℃之间。
 
⑵成型压力SMC成型压力随制品结构、形状、尺寸及SMC增稠程度而异。形状简单的制品仅需25-30Mpa的成型压力;形状复杂的制品,成型压力可达140-210Mpa。SMC增稠程度越高,所需成型压力也越大。
 
成型压力的大小与模具结构也有关系。垂直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高压力。
 
外观性能和平滑度要求高的制品,在成型时需较高的成型压力。
 
总之,成型压力的确定应考虑多方面因素。一般来说,SMC成型压力在3-7Mpa之间。
 
⑶固化时间SMC在成型温度下的固化时间(也叫保温时间)与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。
 
固化时间一般按40s/mm计算。对3mm以上厚制品,有人认为每增加4mm,固化时间增加1min。
 
 
四柱液压机模压成型化粪池
四柱液压机模压成型化粪池
 
⒋压机操作
 
由于SMC是一种快速固化系统,因此压机的快速闭合十分重要。如果加料后,压机闭合过缓,那么易在制品表面出现预固化补斑,或产生缺料、或尺寸过大。在实现快速闭合的同时,在压机行程终点应细心调节模具闭合速度,减缓闭合过程,利于排气。
 
某种SMC典型成型周期如下:
 
压机开启7s制品取出10s加料20s
 
模具闭合10s固化周期73s共计120s.

 
目前液压机主要应用在下列领域:
 
①金属薄板件的冲压拉深成形工艺,主要用在汽车、家电行业中金属覆盖件的成形加工;
 
②金属机械零件的压力成形,主要包括模压成形、金属型材的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺;
 
③粉末制品行业,如磁性材料、粉末冶金等;
 
④非金属材料的压制成形,如SMC成型、汽车内饰件的热压成型、橡胶制品等;
 
⑤木制品的热压成型,比如植物纤维板材、型材的热压加工;
 
⑥其他应用:如压装、校正、塑封、压印等工艺。
 
2000吨液压机厂家加工车间