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框架式2000吨汽车配件拉伸机

  • 产品简介:
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  • 产品详情

  山东威力重工是滕州地区液压机专业生产厂家,汽车配件拉伸液压机是近年来销量比较好的产品之一。汽车制造也是个朝阳产业,现在我国50%的家庭中应该都有私家车,像我们熟悉的汽车刹车片、汽车覆盖件、汽车车门、汽车内饰、汽车车头驾驶室拉伸、汽车配件等很多部分都需要液压机及相关配套模具来完成加工生产。所以说汽车的生产制造离不开液压机设备。目前根据市场订购了解,常用到的液压机吨位有:315吨、500吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨、3000吨等均有设计生产制造检验。当然具体需要多大吨位的液压机,需要您像我们提供压制产品的材质、大小等相关参数,我们会有专业的工程师量身核算所需吨位价格。山东威力重工30多年的设计生产经验,值得您的信赖。定做液压机、询问价格、图片、参数等,致电我们:18306370868(同微信号)
 
  可按客户要求加工定制,如框架液压机的台面大小、行程长短、开口高低、工作压力、运行速度、自动上下料、自动/半自动等。量身打造优质液压机设备,满足客户生产工艺需求。
 
框架式汽车配件拉伸机产品实景
 
框架式拉伸机加工范围广
框架式拉伸机加工范围广
 
2000吨拉伸机厂家实景
2000吨拉伸机厂家实景

框架式2000吨汽车配件拉伸机产品特点
 
框架式2000吨汽车配件拉伸机主要性能特点:
 
·计算机优化设计,具有国际先进水平。 
·四柱式式结构,刚性好,精度高,防松及调节能力极强。 
·四柱采用优质碳素钢调质处理,表面镀硬铬,导向精度高,耐磨性强 
·新型油缸密封元件,可靠性高,寿命长。 
·空程、工作速度快,提高了生产效率。 
·工作压力,行程可在规定范围内按工艺要求调节,操作简便。 
·采用位移传感器或无触点开关,提高了行程控制的可靠性和精度。 
·机、电、液一体化安全装置,安全性优越。 
·PLC控制,工作灵敏可靠,柔性好。 
·空程速度快,能耗低,压边力与拉伸力均可单独调节,是薄板成型的理想设备 
 
 
框架式2000吨汽车配件拉伸机可选配附件或功能:

1.移动工作台;
2.冲裁缓冲装置; 
3.光电保护装置;
4.行程、压力、速度数显、数控装置;
5.触摸式工业显示屏;
6.液压系统加热、冷却装置;
7.打料装置;
8.滑块安全栓;
9.模具加热及温控装置;
10.PLC可编程控制器。 
 
 
2000吨框架式液压机产品优点
 
一、 框架式2000吨汽车配件拉伸机安全装置:
 
1   静止及急停按钮:发生异常时按“静止”按钮,动作停止。按“急停”按钮,包括电机停止运行。
2   电机控制部分有热保护器、断路器等装置,保护电机过载免受损坏及过流短路保护。
3   主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀,滑块可静止在任意位置,防止滑块失控下滑。
4   超载保护:液压系统回路设有安全阀,油压超过设定值时液压系统自动溢流限压,保护设定值可调,确保压机不会超载工作。
5   超压保护:电接点压力表时刻显示主缸上腔压力,达到设定压力停止工作,有效起到超压保护作用。
 
二、框架式2000吨汽车配件拉伸机操作系统:
 
1   可实现调整和半自动两种操作方式。
2   调整(点动):操作相应的功能按钮完成相应的动作,每按一次按钮完成相应动作的一次点动,主要用于设备调整及更换模具时。
3   半自动:按压工作按钮,完成一次工艺循环。
(半自动动作也可跟据用户要求设定)
4   滑块行程由行程控制装置调整。
5   主缸由远程调压阀进行调压。
 
 
框架式2000吨汽车配件拉伸机电器设备信息整理:
 
电机:产品选用的电机高效、节能、噪音低、振动小、运行安全可靠。安装尺寸和功率等级及对应关系符合IEC和DIN标准。
        
液压缸:液压缸由大型加工设备加工,缸体的壁厚均匀,具有输出力大、性能稳定可靠、使用维护方便、应用范围广泛等特点。
       
压力表:产品所用压力表结构紧凑,体积小,低价格,精度高,能够经久耐用,并能承受更高的压力,具有额定功率大、发信可靠、接点寿命长等优点,有一定的抗介质脉动和环境振动性能。
       
充液阀:产品所用充液阀开启压力低,自吸性能好; 流道设计通畅,流阻小; 控制压力低,复位可靠; 具有多种变形和安装连接形式,使用方便; 结构紧凑,外形尺寸小。
        
电器:产品所用电器元件均采用国内及国外知名品牌产品,布局合理,操作简单,实用性强,安全性高。
        
液压过滤器:产品装有液压过滤器,可对液压系统高精度吸油过滤,在吸油前滤除金属颗粒及密封件的橡胶杂质等污染物,延长油泵的使用寿命。
        
液压系统:整个液压控制系统由高压泵以及控制元件组成,安装在油箱及底板上。通过油管和主机连成一体。通过调节溢流阀来改变压力表的值,从而来调节压力机的实际工作压力。
 
2000吨框架式液压机冲压拉伸工艺
2000吨框架式液压机冲压拉伸工艺

   冲压是靠框架式液压机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
 
   全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。
 
   冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。
 
   冷冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。
 
    冲压是高效的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。
 
   冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
 
   冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度精确、均匀;表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀,无明显方向性;均匀延伸率高;屈强比低;加工硬化性低。
 
   在实际生产中,常用与冲压过程近似的工艺性试验,如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能,以保证成品质量和高的合格率。
 
   模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间,这就延长了新冲压件的生产准备时间。
 
   模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产),以及研制快速换模装置,可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间,能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间,能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。
 
   冲压设备除了厚板用水压机成形外,一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心,配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置,并利用计算机程序控制,可组成高生产率的自动冲压生产线。
 
【买家使用安全须知:】
【保养及维护】
1.工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。
2.油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3.工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月;
4.滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。
5.在公称压力500T下集中载荷大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6.每半年校正检查一次压力表;
7.机器较长期停用,应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
【安全操作事项】
1.不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器;
2.机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具;
3.当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产:
4.不得超载或超过大偏心距使用:
5.严禁超过滑块的大行程,模具闭合高度小不得小于600mm。
6.电气设备接地必须牢固可靠:
7.每天工作结束:将滑块放至下位置。
【框架式2000吨汽车配件拉伸机厂家售后服务】
自本厂出售产品因质量问题均享受三包政策,(人为操作或外力造成损伤、破坏不在保修范围内)一年免费维修,终身成本维修。电器部分保修期六个月,机械部分保壹年。附件不在保修范围内。
 
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