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1600吨三梁四柱液压机模压SMC电缆槽优势



1600吨三梁四柱液压机模压SMC电缆槽优势

smc电缆槽是通过1600吨三梁四柱液压机模压成型,1600吨三梁四柱液压机模压成型工艺是利用树脂固化反应中各阶段特性来实现制品成型的,即模压料塑化、流动并充满模腔,树脂固化。在模压料充满模腔的流动过程中,不仅树脂流动,增强材料也要随之流动,所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高,而玻璃钢制品模压工艺对温度和压力要求不高,可变范围大,可大幅度降低设备和模具费用;生产效率高,成型周期短,易于实现全自动机械化操作,生产成本相对较低,流动性好,可成型异形制品。
 
1600吨三梁四柱液压机模压smc电缆槽的制作工艺流程:
 
1、首先要先要做模具,使用模具才可以生产SMC电缆槽的,模具的材料可以采用高级铸铁、碳素工具钢、碳素结构钢,型面可以镀铬,保证表面硬度及加工精度;合模后的模具间隙一般取0。05毫米,合模距离一般为产品厚度的1-1。5倍;阴阳模的接触部分应有3-5度的斜度,棱角处应设计成3毫米以上圆角。
 
2、采用1500吨四柱液压机模压SMC电缆槽玻璃钢支架模压法是会受到压机、模具、工艺等限值,一般只适于生产0。5-20公斤的SMC电缆槽。在使用1500吨四柱液压机开始压制时,需要注意控制好时间、温度、液压机吨位要求等因素。
 
3、所有设备都准备好以后,使用1500吨SMC电缆槽玻璃钢支架模压成型液压机压制过程包括:加料-闭模-排气-固化-脱模-模具吹洗-后处理(SMC电缆槽出模,将已经压制好的电缆槽经过修边打孔后检验入库。)
 
1600吨液压机模压电缆槽优势
1600吨液压机模压电缆槽优势
 
模压电缆槽1600吨三梁四柱液压机生产的产品尺寸稳定,类型可选,还可以根据实际需要选择不同的长度,只需要更换相应模具就可以,生产工艺一次就能成型不需拼接,强度高、刚度大、耐腐蚀,受到用户的一致好评。本机设置快速靠模压制,也可空载快速靠模、慢速压制两种机型,该机具有工作工作效率高、能耗低、操作方便、工作平稳、安全等特点,工作压力、压制速度、行程均可根据需要在规定的范围内调整。
 
模压电缆槽1600吨三梁四柱液压机性能特点:
 
1、采用计算机优化结构设计,为四柱式结构:四柱式结构简单、经济、实用。
2、液压控制系统采用插装阀集成系统,动作可靠、使用寿命长、液压冲击小、并减少连接管路与泄露点,液压集成系统采用独立控制单元。
3、独立的电气控制系统,工作可靠,动作直观、维修方便。
4、按扭集中控制,具有调整、手动、半自动(半自动可分为定程单次和定压单次两种工艺)三种操作方式。
5、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。 
 
山东威力重工模压电缆槽四柱液压机
山东威力重工模压电缆槽四柱液压机
 
主要有主机、液压泵站和PLC控制柜三部分组成。
1、 PLC控制柜:由电气系统和plc控制系统构成。
2、液压泵站:液压泵、液压阀、油箱、油路、电器元件等。
3、主机:主液压缸、布料液压缸、脱模液压缸、模具、机体
 
可选附件:
1、可订做液压机各种型号下顶缸
2、冲裁缓冲装置
3、PLC触摸屏控制分流
4、快速行程充液装置
5、20T---2000T可根据客户要求特殊定做
 
   山东威力重工机床油箱公司模压电缆槽1600吨三梁四柱液压机工艺流程为:液压机初始位置→拉伸滑块与压边滑块一起快降→压边滑块单独快降→压边滑块加压→拉伸滑块下行拉伸工件→保压延时及卸压→拉伸滑块压边滑块回程→顶起旋转装置顶起工件→(工件移走后)顶起旋转装置退回。顶起旋转装置顶出起始时间可由滑块的回程中设定的位置激发,以提高工作频次。
 
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